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卫生陶瓷釉面质量评价体系
发表时间:〖2019/1/8〗    浏览次数:〖271
      1 前言 
  在卫生陶瓷日常生产中,大家经常会遇到釉面质量评价的问题。可是由于缺乏必要的、统一的评价方法和评价标准,对于同一釉面不同的人可能会出现较大的判断差别。从生产角度出发,为评价本公司卫生陶瓷产品釉面质量,尤其是白色釉面质量,便于生产部门改进、提升产品釉面质量;同时便于为技术部门开发的新釉面提供评价数据和技术支持,很有必要制订一套专门的、科学的、系统的釉面质量评价体系。 
  与此同时,由于釉面对卫生陶瓷有改善产品外观质量、提高产品使用性能等重要作用,釉面在卫生陶瓷行业的重要性也不断增强。因此,从公司和行业进步角度出发,在卫生陶瓷行业中通过确定和规范釉面质量评价方法,进而不断改善和提高釉面品质是很有必要的。 
  2 釉面质量评价体系的构成 
  釉面质量评价体系的内容必须全面、系统、科学、可量化,这样才能保证产品在大生产以及使用过程中质量稳定,同时方便指导生产。因此,釉面质量评价体系初步设想应从以下三方面综合考虑: 
  (1) 产品使用性能指标; 
  (2) 釉面外观质量指标; 
  (3) 釉料使用性能指标。 
  上述(1)设为强制性指标,必须达标。(2)和(3)为可评价指标,均采取量化打分制,每项满分均为100分。在(1)达标的前提下,(2)和(3)分别乘以各自的权重系数,得到釉面评价体系的总得分。 
  2.1 产品使用性能指标 
  本系列评价指标包括:釉面热稳定性、抗釉裂性、抗冻性、釉面耐磨性、釉面耐化学腐蚀性、釉面铅镉溶出量、釉面放射性、抗裂性、釉面硬度等。 
  该系列指标对产品质量和后期使用有很重要的影响,因此,该系列指标应定为强制性指标,测试结果必须达标。其中有任何一项指标达不到相应标准,则釉面质量评价判为不合格,停止后续其他指标评价,评价体系得分为50分。 
  2.2 釉面外观质量指标 
  本系列指标包括:釉面白度、色度、光泽度、吸污性、细腻度、釉面缺陷情况、釉料高温性能、润湿性等。 
  该系列主要指标为人为感官指标,反映产品釉面给人的直接外观印象。为鼓励公司技术人员开发优质釉料,少量评价项目还设有加分项。该系列指标均可量化打分,但各项指标所占权重不同。该系列指标总得分占评价体系得分的权重为80% 。 
  2.3 釉料使用性能指标 
  本系列指标包括:比重、细度、沉降、流速、屈服值、铁杂质试验、吸干速度、扒裂试验、环收缩试验等。 
  该系列指标反映釉浆的使用性能,工艺性能以及除铁效果等,总得分占评价体系得分的权重为20% 。 
  2.4 釉面质量评价体系得分计算方法 
  在上述2.1指标均合格的前提下,釉料质量评价体系得分为: 
  总得分=釉面外观质量指标得分×80% +釉料使用性能指标得分×20% 
  2.5 釉面质量评价的频次 
  在2.1少数检测项目中,如:放射性、铅镉溶出量、耐磨性,因大部分洁具工厂缺乏相关检测设备无法进行常规检测,但每年至少应送有资质检测机构检测一次。除2.1中少数指标外,其他所有评价指标应每半月系统评价一次,出具报告存档。 
  同时,釉面质量评价体系应安排专门技术或检测人员进行检测,以保证结果的准确性、连续性和可比较性。 
  3 产品使用性能指标评价内容和评价标准 
  3.1 抗热震性 
  抗热震性又称热稳定性、耐急冷急热性,是指材料承受温度的急剧变化而不致破坏的能力。一般以承受规定温度温差骤变的次数表示。陶瓷产品的热稳定性在很大程度上取决于坯釉的适应性。 
  3.1.1抗热震性评价标准的制定 
  抗热震性为陶瓷制品的重要指标,可直接反映洁具产品在使用过程中的稳定性能,特别是在北方寒冷地区尤显重要。根据文献[2],热稳定性越高,陶瓷使用寿命越长。目前,卫生陶瓷国标中对热稳定性没做要求,因此,热稳定性评价标准只能参考瓷砖和日用瓷器。 
  根据《GB/T3810.9-2006》标准,有釉陶瓷砖产品的抗热震性应满足145~15 ℃热交换10次不裂。依据《GB/T3532-2009 日用瓷器》标准,特大型陶瓷产品应达到160~20 ℃热交换1次不裂。根据《GB/T 13522-2008 骨质瓷器》标准,骨质瓷器应满足140~20 ℃(120 ℃温差)热交换1次不裂。 
  在实际使用中,特别是在北方寒冷地区,是会出现把热水浇到冰冷的陶瓷制品中这种情况的,因此,卫生陶瓷至少应该满足120 ℃温差抗热震性不裂。如果能把抗热震性标准定高一些,比如:140 ℃温差热交换一次不裂那是最好的,有条件的洁具工厂可以定的高一些。但以笔者多年经验来看,140 ℃温差不裂,实际生产中可能很多工厂都难以保证持续稳定达标,那么把标准定高也就没有实际意义了。 
  综合以上因素考虑,卫生陶瓷抗热震性标准,本评价体系定为:试样140~20 ℃热交换3次,三块试样坯釉均无裂纹。 
  3.1.2抗热震性检测方法 
  检测方法参照《GB/T3298―2008日用陶瓷器抗热震性测定方法》执行。将检测无裂纹的试样在140 ℃烘箱中恒温加热30 min,保温结束后,在15 s内快速把试样垂直投入(20±2) ℃足量的水中,浸泡10 min(保证温差120 ℃),水面要高出试片至少20 mm,水温上升不应超过4 ℃。取出试样后擦干水,用红墨水擦拭釉表面,查看表面是否有裂纹或破损。试片若无裂纹,则依次循环进行上述流程。5次热交换后记录检测结果。   试样选取:将完整的单面带釉试片做日常检测使用;从产品上敲取单面有釉的试片做常规抽查检测。型式检测应选取完整的产品,比如小的台下盆、小蹲便器、小洗手盆等,型式检测至少每月做一次。完整产品能满足140~20 ℃热交换1次不裂即可。 
  3.2 抗釉裂性 
  带釉陶瓷产品抵抗因坯体吸湿膨胀引起的釉面龟裂的能力,称之为抗釉裂性。抗釉裂性是卫生陶瓷的重要指标,反映产品在后期使用中是否容易釉面开裂。因此,本评价体系专门检测釉裂性。 
  检测方法参考《GB/T3810.11-2006 有釉砖抗釉裂性的测定》执行,按标准检测流程操作,在1 h内,蒸压釜压力达到(500±20) kPa,温度达到(159±1) ℃,在此条件下保压120 min。冷却后查看釉面是否有裂纹。合格标准:用红墨水擦拭所有试片(至少3块),釉面无裂纹。 
  3.3 抗冻性 
  烧后的卫生陶瓷内部存在很多细小气孔,这些气孔会吸附大气中的水分。这些水在0 ℃左右会发生体积膨胀产生应力。当应力超过卫生陶瓷所能承受的最大极限时,产品就会龟裂、剥落。陶瓷制品抵抗这种冻融的能力称为抗冻性。 
  参考国标《GB/T3810.12-2006 抗冻性的测定》执行,本评.价体系制定卫生陶瓷抗冻性的检测方法为:选择尺寸适当的至少一面带釉面的试片3块,试片尺寸不小于10 cm×10 cm,用红墨水擦拭试片表面确认无裂纹,试片完好。用抽真空法或者煮沸法使试片吸足水,然后将吸饱水的试片放入冰箱中冷冻16 h,在15 s内快速丢入足量的、温度为(90±2) ℃的热水中。浸泡10 min后,用红墨水擦拭试片,查看釉面和坯体是否有裂纹。合格标准:一次冷交换,所有试样均无裂纹。 
  3.4 耐磨性 
  对于在公共场所使用的卫生陶瓷来说,釉面耐磨性是个关键指标。一旦釉面耐磨性差,则在长期使用过程中,洁具釉面极易出现磨花缺陷,影响产品外观质量,引起投诉。 
  参照釉面砖耐磨性测试方法《GB/T3810.7-2006? 有釉砖表面耐磨性的测定》,本评价体系确定的卫生陶瓷釉面耐磨性标准为:6000转,耐磨四级。 
  由于大部分洁具厂都没有耐磨性检测设备,所以釉面耐磨性应送外部有资质机构检测,每年至少检测1次。更换釉料配方或配方调整较大时,必须同步检测釉面耐磨性,确保产品达标。 
  3.5 耐化学腐蚀性 
  卫生陶瓷在使用过程中,经常会与水、酸、碱等物质接触,这些物质会与釉面反应进而影响釉面外观质量。耐化学腐蚀性是釉面的一个重要指标。 
  参考国标《GB/T3810.13-2006 耐化学腐蚀性的测定》标准,本评价体系制定的卫生陶瓷耐化学腐蚀性的检测方法为:选取同一批完好的试片6个,两个留作对比样,另外4个分两组做耐腐蚀性测试。用不同浓度的酸碱溶液浸泡釉面,看其表面质量变化情况,变化越小,釉面耐化学腐蚀性越好。为简化操作,本检测暂只做盐酸和氢氧化钠腐蚀试验。 
  (1)耐碱性测试 
  设定烘箱温度为60 ℃,把釉面浸泡在5%浓度的氢氧化钠溶液中,放于烘箱中浸泡,浸泡时间为30 min。浸泡时把溶液的口部密封,以防挥发。试验完毕,取出试片后(戴胶皮手套,以防腐蚀皮肤)用水冲洗干净、擦干;然后和留取样做对比,观察釉面光泽变化情况。 
  (2)耐酸性测试 
  配置3%浓度的盐酸溶液,将釉面浸泡在该溶液中,室温25 ℃左右放置,浸泡时间不少于6 h。浸泡时要把盐酸溶液密封好,以免挥发。试验完毕,戴胶皮手套取出试片后用水冲洗干净、擦干;然后和留取样做对比,观察釉面质量变化情况。合格标准:和对比样相比,釉面无明显变化。 
  3.6 可溶性铅镉含量限值 
  对于洗手盆、洗面盆等产品,有较大可能与人的皮肤接触。同时,也考虑到保护环境的需要,本评价体系考核此项指标。 
  根据国家环保部标准《HJ/T 296-2006环境标志产品技术要求――卫生陶瓷》,卫生陶瓷中可溶性铅不大于20 mg/kg,可溶性镉不大于5 mg/kg 。由于卫生陶瓷厂很少有此专门检测设备。因此,应选取带釉的试片送外部有资质机构检测,每年至少检测一次。 
  3.7 产品放射性 
  卫生陶瓷作为室内装修必备产品,其安全性能必须达到相应国家标准要求。对于卫生陶瓷来说,其釉面放射性主要来源于釉料中的原料硅酸锆,必须严格控制使用放射性合格的硅酸锆产品。 
  按照国家环保部标准《HJ/T 296-2006》,卫生陶瓷的内照射指数不大于0.9外,照射指数不大于1.2。检测方法为《GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量》。产品放射性,应每年送外部有资质检测机构检测一次。 
  3.8 抗裂试验 
  本指标为卫生陶瓷国标要求。根据《GB6952-2005卫生陶瓷》测试方法,选择单面有釉的未裂试片,浸入氯化钙与水质量相等的溶液中,在110±5 ℃煮沸90 min,迅速投入2~3 ℃的冰水中急冷5min ,然后把试样泡入2倍体积水的墨水溶液中浸泡2 h,查看是否有裂。合格标准:无坯裂、无釉裂。 
  4 釉面外观质量指标评价内容和评价标准 
  4.1 釉面白度 
  釉面白度是乳白釉的重要评价指标。影响卫生陶瓷釉面白度的因素有:乳浊剂的种类和加入量、原料的纯度(主要是钛、铁含量的控制)、釉料的配方组成、釉料的制备过程与釉料的烧成气氛等。 
  根据工厂实际情况,本评价体系确定釉面白度应≥75。以平面试板检测釉面白度为准,检测时要求釉层厚度不低于0.60 mm。白度检测使用白度计。为鼓励工厂适当提高产品白度,本指标设定有加分项。 
  釉面白度占的分值为15分,白度值在75~78得满分。釉面白度78,每高1度评价得分加2分,加分封顶5分。   4.2 釉面色差 
  确定好釉面白度标准后,我们还应关注釉面的色调,因为陶瓷产品几乎每个样品都带有一定的颜色。在检测釉面色度时,必须首先确立标准釉板,然后用色度仪检测其L、a、b值。检测时,通过同时检测标准样与生产样,记录其L、a、b值,然后按色差公式计算出色差ΔE。 
  △E=[(△L)2+(△a)2+(△b)2]1/2 
  △L=L样品-L标准(明度差异:正值表示样品偏亮,负值表示样品偏暗) 
  △a=a样品-a标准(正值,表示釉面偏红;负值,代表釉面偏绿) 
  △b=b样品-b标准(正值,表示釉面偏黄;负值,表示釉面偏蓝) 
  本评价体系确定的色差标准为:生产样与标样的色差ΔE≤1.0 。 
  由于4.1中已考核了白度,所以釉面色差的评价分值相对降低了一些,满分设定为5分。色差值超过1.0时,每高0.1减1分;色差值超过1.5时,评价得分为0。 
  4.3 釉面光泽度 
  釉面光泽度直接反映产品的釉面光亮程度,是产品给人美感的第一感觉。一般使用光泽度仪检测釉面光泽度,检测时要求试板必须平整,不能出现漏光,否则会严重影响结果的准确性。为鼓励提高釉面光泽度,本指标有加分项。 
  本评价体系确定釉板试片的光泽度标准为≥80。 
  釉面光泽度占的评价分值为20分,光泽度80~85得满分。 
  釉面光泽度光泽度高于85,白度值每增加5加2分,但封顶加分为5分。光泽度为75~80,得分为18分;釉面光泽度低于75时,白度值每降低1从满分20分中减去5分。 
  4.4 釉面细腻度 
  细腻度是指釉面细微部分的光滑、细腻程度。本指标为主观性指标,可能存在评判者人为判断不一致的情况,故分值权重相对较低,只占10分。 
  本评价体系确定的釉面细腻度满分标准为:在光线弱的地方查看釉面或者平视釉面,应光滑、平整;釉面细毛孔少。 
  釉面细腻度正常或者一般,得分为6~8分;釉面较粗糙,得分为3~5分。 
  4.5 釉面针孔、釉泡情况 
  卫生洁具产品的釉面,或多或少都存在一些缺陷。缺陷的多少和严重程度,是评判釉面质量好坏的重要指标。通常来说,釉面缺陷越少,产品的效果越好。 
  本指标评价釉面针孔、气泡情况,设定的合格标准为:从产品正面看,釉面无明显毛孔和釉泡;月度分级统计报表中,釉面毛孔、釉泡、釉坑等缺陷率应Ё≤0.5%。 
  本指标占的权重为10分。毛孔缺陷率每高0.1%,扣2分,不计负分。 
  4.6 釉面杂质 
  卫生陶瓷的正面,釉面应无明显黑点、杂质、绿斑等缺陷。本评价体系确定的合格标准为:根据月度分级统计报表,黑点、绿斑等杂质缺陷率≤1.0%。 
  本指标占的权重分为5分。缺陷率每超出标准0.1%扣1分,不计负分。 
  同时,对该指标增加一个随机抽查检测项目:将200 g釉浆过325目筛,把筛余烘干后洒在10 cm×10 cm面积湿润的釉面上,密封扣烧,避免窑炉污染,烧后脏点个数应少于3个;脏点超出3个,本指标得分为0分。 
  4.7 釉面平整度 
  釉面平整度是一个感性的指标,无法用仪器测试并进行量化比较,只能由目视测试并定性进行判定。 
  本指标以连体产品水箱盖、水箱平面和连体侧边等大的平面位置为主要评价点,合格标准为:釉面无明显波纹、凹凸。釉面平整度越好,产品外观质量越好。因此,本指标设加分项。 
  本指标占的权重分为5分。釉面波纹明显的,得2~3分;波纹不明显或正常的,得4~5分。釉面很平整、无可见波纹的,得6~7分。 
  4.8 釉料高温流动性 
  釉熔体的高温流动性对釉面质量和坯釉结合性均有一定的影响。影响高温流动性的主要因素是釉料化学组成和烧成温度、保温时间。因此,采用常用的熔流法定性检测釉料的高温流动性。测定方法: 将釉浆注成圆柱或者把干釉粉压制成釉柱, 每次固定同等重量,放在倾斜度为45 ℃的生坯上, 放入窑中烧成,测量烧成后釉流的长度,即熔长。 
  本评价体系确定的高温流动性标准为:熔长在50~70 mm范围内。釉料高温流动性占的评价分为5分。低于上述范围,得2分;超出上述范围,得3分。 
  4.9 釉面耐污染性 
  卫生陶瓷在长期使用过程中易吸污,因此,其釉面的耐污性也是一个重要考察目标。参考《GB/T3810.14-2006 耐污染性的测定》标准,本评价体系制定了耐污性简单快捷的检测方法: 把棉球或棉布浸泡于高浓度(约20%浓度)的胭脂红溶液中,取出棉球或棉布后,用力在釉的表面反复擦拭多遍(至少5遍)。自然放置5 min后,用流动的自来水冲洗颜色表面。冲洗干净后,用干毛巾把釉层表面擦干,立即在强光下观察10 cm×10 cm面积内釉面可见红色斑点数量,由此判断釉面耐污染性等级。 
  本评价体系确立的釉面耐污性合格标准为:10 cm×10 cm面积内斑点个数小于10个。 
  釉面耐污性占的权重分为25分。红色斑点数量少于20个,耐污染性中等,得分为20分;红色斑点数量少于30个,耐污染性一般,得分为15分;目视釉面红色斑点明显,小于于50个,耐污性差,得分为10分;目视釉面密集大量红色斑点,大于60个,耐污性极差,得分为0。 
  5 釉浆使用性能指标 
  5.1 釉浆比重 
  比重是釉浆的重要指标,对于喷釉来说,制定合适的喷釉用釉浆比重标准很重要。釉料的比重对于喷釉速度和釉层厚度起决定性的作用。釉浆比重的确定取决于坯体的种类、大小及采用的施釉方法。釉浆比重通常采用比重杯法或容量瓶法来测量。 
  各个工厂对于喷釉所需比重各不相同,本评价体系确定的喷釉比重范围在1.700~1.740 g/mL(比重杯法测量)。   喷釉比重占的评价分为20分。比重低于1.700 g/mL得8分,比重高出1.740 g/mL得12分。 
  5.2 釉浆细度 
  釉浆细度也是一个重要控制指标,太细易产生脱釉,太粗影响釉面质量。本评价体系确定的生产用釉浆细度标准为:325目筛余小于0.2%。 
  釉浆细度占的评价分为10分。超出上述标准范围,得分为4分。 
  5.3 比重计粒度 
  由于很多工厂都没有激光粒度分析仪,所以一般使用不太准确的方法来定性检测釉浆粒度分布。按照文献的方法,测定釉浆比重计粒度:称取装满釉浆的一个50 mL的称量瓶,其重量为W1,然后将它倒入一升的量筒内,量筒中盛有50 mL浓度为4%的六偏磷酸钠溶液,将称量瓶充分清洗后,洗液倒入量筒中,然后用蒸馏水将混合液调至1000 mL刻度处。充分搅拌后静止17.5 min,在预定的终点时间缓缓放入比重计,读数为R。则小于10 um的颗粒百分数D用下面公式计算: 
  D(%)=(R/B)×100% 
  式中: 
  R―比重计读数; 
  B―W1(即称量瓶+待测液)-W2(即称量瓶+水)。 
  本评价体系确定的粒度标准为:小于10 um的细颗粒百分数为79%~81%。 
  比重计粒度占的评价分为15分。细颗粒百分数小于79%,得10分;百分数大于81%,得12分。 
  5.4 釉浆黏度 
  釉浆粘度对喷釉来说,是非常重要的一个参数。粘度太低,喷釉后易流釉,粘度太高,釉浆不容易从喷枪喷出,釉面易出凹凸、薄釉等缺陷。生产釉粘度,本公司使用涂-4黏度计进行测量。 
  本评价体系确定的生产用釉浆粘度标准为:涂-4流速在140~170 s范围内。 
  釉浆粘度占的评价分为20分。流速不在上述标准范围内,得分10分。 
  5.5 釉浆屈服值 
  屈服值表示釉浆从静止开始运动时力的大小。 使用NDJ-1型旋转粘度计3号转子试验, 分别记录转速为6 r/min、12 r/min、 30 r/min、 60 r/min时指针的读数, 然后根据一系列公式计算出屈服值。 
  本评价体系确定的屈服值标准为:10~30。屈服值占的评价分为5分。屈服值大于30或者小于10,得分均为2分。 
  5.6 铁杂质试验 
  在喷釉现场随机取样,称取200 mL生产釉,过325目筛,把筛余烘干后倒入100 mL生产釉中,搅拌均匀后涂釉板,釉板尺寸为10 cm×10 cm左右,入窑烧成(放扣盆下面烧,避免窑炉落脏污染)。 
  本评价体系确定的铁杂质试验合格标准为:烧后釉面铁点数量应少于3个,同时釉面光泽度应良好;若釉面无光,则该项指标得0分。 
  铁杂质试验占的评价分为10分。烧后黑点数为4~6个,得5分;超过6个,得2分。 
  5.7 釉浆吸干速度 
  吸干速度反映产品喷釉后,釉浆干燥速度的快慢。干燥速度太快易出釉面缺陷,太慢易流釉,且影响喷釉效率。吸干速度检测方法:选取平整的生坯,生坯厚度应大于13 mm,改洗干净后放于平台上,要求环境稳定,无风吹。把直径40 mm的PVC圆环(圆环高度约为8 mm)置于生坯上,准确吸取5 mL釉浆倒入圆环中,开始计时。至釉浆中心位置表面无水痕时停止计时。 
  本评价体系确定的吸干速度标准为:30~40 min。吸干速度占的评价分为10分。吸干速度低于30 min得7分;高于40 min,得4分。 
  5.8 扒裂试验 
  检测方法同吸干速度,吸取10 mL釉浆倒入圆环内,待表面干燥后,观察釉层是否有裂纹。本评价体系确定的扒裂试验合格标准为:釉层无开裂现象。 
  扒裂试验占的评价分为5分。有1个小裂纹得3分;裂纹≥2个,得2分。 
  5.9 环收缩试验 
  环收缩试验用来定性反映坯釉结合性。收缩大,易出现剥釉;收缩小,釉易裂。试验方法为:用石膏模具制备直径(内径)为100 mm的生坯半圆环,干燥后表面施釉,把底足釉擦净,放窑车同一位置烧成,测量烧后圆环内径的收缩率。同时,以泥浆半圆环不上釉的收缩率作为参考。 
  本评价体系确定的环收缩试验标准为:收缩率5%~8%。环收缩试验占的评价分为5分。环收缩小于5%,得2分;大于8%,得3分。 
  6 结语 
  釉料质量评价体系的建立,是笔者公司的一次有益尝试。经过半年多的试运行,效果良好。同时使用该体系,对集团公司各生产基地的釉面质量进行了评价,找出了各自的不足,结果可信。因此,本评价体系的初步研究,可算作是标准的一部分。 
  当然,本评价体系还有很多不足,评判标准的设立也有待完善。在此抛砖引玉,希望能有更多的同行了解、使用、研究卫生陶瓷釉面质量评价方法,减少生产上、技术上的弯路,共同促进行业的科技进步工作。 
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