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微晶玻璃陶瓷复合板的毛板质量控制
发表时间:〖2019/1/8〗    浏览次数:〖380
微晶玻璃陶瓷复合板是高档的绿色建筑装饰材料,它具有微晶玻璃的高光泽、高密度、高硬度等特点,且价格低,深爱广大用户的青睐,在市场上具有较强的竞争力。但是要生产出优质的微晶玻璃陶瓷复合板,必须从管理、原材料、生产工艺、质量控制等各方面进行严格的管理。现分析微晶玻璃陶瓷毛板质量控制应抓好的几个主要环节。   
  2缺陷的检测 
  刚出窑的毛板表面粗糙,此时应立即趁热检测,以便发现问题及时反馈,控制好相关的工序质量。检测项目主要有:变形、釉面过烧、欠烧、裂纹、杂质、落脏等。  
  2.1 变形 
  平面度是毛板生产的关键性指标。变形度的检测应在毛板出窑后的5min之内完成,发现问题及时反馈,指导窑炉工调整晶化烧成工艺参数。刚出窑的热毛板,其应力尚未完全释放,在后续冷却过程中有反弹变形的可能。各厂可根据具体情况确定毛板变形的预留值,使毛板变形度控制在允许的范围内。一般800mm×800mm规格的毛板变形度控制在±0.5mm以内。因影响毛板变形的因素极多[1],此项工艺控制难度较大。 
  还有一个易被忽视的问题,即吸湿膨胀引起的变形。微晶玻璃材质吸水率为零,瓷砖基体吸水率也较低。但因各地原料及生产工艺控制上的差异,仍存在大小不等的吸湿膨胀,并引起变形。有的产品在包装入库或销售铺贴后出现变形量增大现象,既可能与微晶玻璃陶瓷复合板的应力释放不充分有关,也可能与瓷砖基体吸湿膨胀有一定关系。因此,出窑毛板变形量还应叠加预留变形值,使产品质量控制在较为理想的范围内。   
  2.2 釉面过烧、欠烧 
  釉面过烧、欠烧都将严重影响毛板的质量。可凭借经验观察毛板外观,判断毛板的表面烧成质量。并结合仪表及窑内烧成实况,及时调控窑炉,防止过烧、欠烧以避免气孔等缺陷的产生。 
  2.3 裂 纹 
  毛板出现裂纹的原因是多方面的:既有陶瓷基坯带入的裂纹,也有烧成过程中产生的裂纹、冷却带出现的风裂等。有裂纹的毛板应分类记录。 
  2.4 杂质、落脏 
  毛板表面杂质一般为微晶玻璃熔块粒料中带入或运输、布料过程中混入。落脏则多为窑内顶掉入耐火材料碎屑造成。 
  3冷却的控制 
  微晶玻璃材料的密度较瓷砖大,比重达2.7以上。其蓄热量也较瓷砖多,冷却较为缓慢。毛板出窑时的表面温度一般为130℃左右,有的甚至高达160℃以上。因此,毛板出窑后的冷却工艺就显得极其重要。此时如紧密堆叠冷却,容易产生较大的温度梯度,当冷却应力超过毛板强度极限时,会造成裂纹缺陷;不能用鼓风机强制冷却,否则也易出现裂纹,故生产上应使其均匀、自然冷却至室温才可堆叠贮存。 
  4 贮存与运输 
  毛板质地较脆,贮存搬运应轻拿轻放、装稳叠齐。叉车转运则应防止颠簸摔砸,以免破损。 
  5预磨边 
  进入抛光线的毛板以贮存一天以上时间为好,使毛板内应力充分释放。 
  毛板上抛光线时,上板工应进行预检,剔除有裂纹等不宜抛光的毛板。 
  毛板应先经预磨边,使毛板入抛光机时尺寸整齐一致,不易走偏。二次磨边的磨削量更大,也利于控制成品的尺寸偏差。 
  6 粗抛光及初检 
  毛板应待冷却后才能进入抛光线,否则易产生裂纹,或入库后继续释放应力而造成反弹变形等缺陷。 
  由于微晶玻璃陶瓷复合板的特性,毛板不能经刮平机刮平定厚,否则将暴露出大量气孔而成为废品。毛板的抛光关键仍在粗抛光环节。控制重点有:抛光磨头压力、磨头型号搭配、毛板走速、磨头摆速等,其中尤以磨头压力控制最为重要。如压力过小,易产生漏抛缺陷;压力过大则出现气孔缺陷。抛光磨削量以控制在0.3mm左右为宜。一般变形量大的毛板易产生漏抛缺陷;过烧毛板或抛光磨削量太大时会产生气孔缺陷。而且每批次毛板的气孔深度可能会因烧成等参数的波动而有所变化。要平衡好漏抛和气孔这一对矛盾,须定时检测抛光磨削量,认真检验釉面粗抛光效果,及时调整抛光磨头压力;在不出现大量气孔的前提下,尽可能加大抛光磨削量,防止漏抛缺陷的产生。 
  7精抛光 
  微晶玻璃陶瓷复合板的卖点之一是高光泽度。精抛光要求重点控制成品光泽度。成品的光泽度应达到95°左右甚至更高。这就要求磨头型号搭配合理。 
  毛板的抛光还应严格控制划痕缺陷。注意抛光用水质、供水量等因素对划痕缺陷的影响。 
  8干燥与出厂检验 
  抛光产品经强风干燥及热风干燥后进入质量检验工序。各厂一般实行在线检验。 
  出厂检验项目主要有:变形度、几何尺寸、直角度、气孔及其它表面缺陷等。在目前国家尚未出台统一的产品质量标准情况下,各厂可参考对照《建筑装饰用微晶玻璃、陶瓷砖》等相关标准,制订本企业标准。 
  9覆膜与包装 
  为避免在运输、装修时产生划痕污染缺陷,宜在产品表面覆贴一层塑料保护膜,并用塑料泡沫材料防震,经纸箱包装后,整齐码放于栈板上入库,使产品受到良好的保护。 
  10结束语 
  微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺较为复杂,且有一些独特的工艺要求,必须严格遵循。毛板的后续加工与质量控制应严格遵守操作规程。抓产品质量问题要以预防为主,控制好每一个环节、处理好每一个细节。及时发现问题,及时处理,防止不良品的产生。使半成品和成品质量始终处于受控状态,这样才能使产品质量始终保持在高水平,使企业和用户处于双赢状态。 
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